概述

電鍍是將金屬透過電解方法鍍到製品外表的（de）過程，常（cháng）用的鍍種有鍍鎳（niè）、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體一（yī）樣（yàng），在電鍍（dù）過程中，除油、酸洗和（hé）電鍍等操作之後都用水清洗；電鍍廢水來（lái）源於電鍍生產（chǎn）過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢（fèi）鍍（dù）液、滲漏及地麵衝洗等， 其中鍍件清洗水占 80%以上。

電鍍行業是通用性強、使用麵廣、跨行（háng）業、跨部門的重要加（jiā）工工業和工藝性生產（chǎn）技術。電鍍可以改變金屬或非金屬製品的表麵屬（shǔ）性，如抗腐蝕（shí）性、外觀裝飾性、導電性、耐磨性、可焊性（xìng）等，廣泛應用於機械製造工業（yè）、輕工業、電子電氣工業等，某些特殊功能鍍層，還能滿足國防尖端技術產品的需（xū）要。

由於電鍍行業使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害化學品，在工藝過（guò）程中排放了汙染環境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣（zhā），已成為一（yī）個重汙（wū）染行業。就我國電鍍廢水而言，據不完全統計,全國電鍍廠點約1萬家（jiā）,職工約有40萬（wàn）人，每年排出（chū）的電鍍廢水約40億（yì）m’。1999年,全國工業和城市生活（huó）廢水排放（fàng）總量為401億m,其中工業廢水排放量197億m3。由此可見,電鍍（dù）廢水的排放量約占廢水總（zǒng）排放量的10%,占工業廢水排放量的20%。電鍍廢水不（bú）僅量（liàng）大,而且對（duì）環境造成的汙染也嚴重,因為電鍍廢水中不僅含有氰（qíng）化物等劇毒成分,而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然（rán）界不能降解的重金屬離子。除了少部（bù）分國有大型企業、三資企業及（jí）新建的正規**電鍍廠擁有國際**水平的工藝設施，大多數中（zhōng）小型（xíng）企業仍然使用簡陋而陳舊的設備，操作方（fāng）式以手工操作為主。

設備特點

1. **耐腐蝕、抗老化**：電鍍（dù）廢水設備通常采用碳鋼（gāng）+玻璃鋼（gāng）防腐等防腐材料製成，具有（yǒu）優良的耐（nài）腐（fǔ）蝕性和抗老化（huà）性能，確保（bǎo）設備在長期運行過（guò）程中不易（yì）受損，延長（zhǎng）使用壽命。有些設備的使用壽命甚至可達40至50年以上。

2. **處理效率高**：電鍍廢水（shuǐ）設備采用**的廢水處理（lǐ）工藝，如離子交換（huàn）法、物理化學法、電解法、生物處理法等，能夠**去除廢水中的重金屬離子、有機（jī）物等汙染物，確（què）保出水水質達到國（guó）家排放標準。同時，設備（bèi）還具有較高的回（huí）收率，如線路板、電鍍（dù）行業廢水回收率可達到75%~90%。

3. **操作簡便**：電鍍廢（fèi）水設備實現機電（diàn）一體化（huà）設計，自動化性能高，操作簡單（dān），維護便捷。通常配（pèi）有PLC全自動電氣控製係統和設備故障**係統，運行安全可靠，平（píng）時一般（bān）不需要（yào）專人管理，隻需適時地對設備進行維護和保養（yǎng），管理費用小。

4. **節省（shěng）空間**：電鍍廢水設備可放置於地表以下，設備上麵的地表可作為綠化或其他用（yòng）地，不需（xū）要（yào）建房及采暖、保（bǎo）溫，**限（xiàn）度地（dì）實現了係統的集成（chéng），減少占地麵積（jī）。同時，設備也可根據實際需要（yào）單個使用或多個聯合使用，機動靈活。

5. **運（yùn）行（háng）費用低**：電鍍廢水處理過程簡化，通（tōng）過優化設（shè）計（jì）和**工藝，降（jiàng）低了運營成本。同時，設備係（xì）統殘留少，在表麵形成（chéng）生（shēng）物膜，大部分汙染物已經自我消化，減少了汙泥（ní）排放。

6. **無汙染、無異味**：電鍍廢水設備在運行過程中無（wú）汙染、無（wú）異（yì）味，減（jiǎn）少（shǎo）了二（èr）次汙染的風險，對周圍環境友好。

分類收集：將不同種類的電鍍廢水（shuǐ）進行分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸（suān）堿廢水等（děng），以便進行針對性的處理。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行（háng）除油處理（lǐ），通常采用隔油池（chí）或氣浮法去除浮油。

調（diào）節pH值：根據廢水的性質，加入酸或（huò）堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無（wú）毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調（diào）節pH值至堿性，加入還原（yuán）劑（jì）將六價（jià）鉻還原為三（sān）價（jià）鉻，然後再加入化學（xué）藥劑使（shǐ）其形成沉（chén）澱去除（chú）。

重金屬處理

化學（xué）沉澱法：加入（rù）化（huà）學（xué）藥（yào）劑，使重金屬（shǔ）離子形成（chéng）沉澱，然（rán）後通過沉澱分離去除。

離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的重金（jīn）屬離子，達（dá）到去除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中（zhōng）的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步（bù）去除廢水中的殘留有（yǒu）機物和重金屬離子。

膜處理技術（shù）：包括微濾、超濾、納濾（lǜ）和反滲透等，通（tōng）過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各種溶解態的離子，實現廢水（shuǐ）的高度淨化。

**：如果處理後的廢（fèi）水需要排放或（huò）回用，進行**處理，殺滅（miè）廢水中的**和病毒等微生物（wù）。

終達回用或（huò）排放

處理後的水（shuǐ）回用於電鍍生（shēng）產線的某些環節，如清洗鍍件（jiàn）等，實現廢水的零排放或達標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中（zhōng）的汙染物得到有效去除（chú），實現水資源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少對環境的汙染（rǎn）。

應用案例