分類收集：將（jiāng）不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如含（hán）氰廢水、含鉻（gè）廢水、酸堿廢水等，以便進（jìn）行針對性的處理。

預處（chù）理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除（chú）浮油。

調節pH值（zhí）：根據廢水（shuǐ）的（de）性質，加入酸或堿調節（jiē）pH值至合適範圍（wéi）。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行（háng）處理，將氰（qíng）化物（wù）氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還（hái）原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後再加入化學藥劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學（xué）沉澱法：加入化學藥劑，使重（chóng）金屬離子形成沉（chén）澱，然後通過沉澱分離去除（chú）。

離子交換法：利用離子交換（huàn）樹脂吸附廢水（shuǐ）中的重金屬離子（zǐ），達到去除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子。

深度（dù）處理

活性炭吸附：進一（yī）步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜處（chù）理（lǐ）技術：包括微（wēi）濾、超濾、納濾和反（fǎn）滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中（zhōng）各種溶解態（tài）的離子，實現廢水的高度淨化。

消 毒：如（rú）果處理後的廢水需要排放或回用，進行消 毒處理，殺滅廢（fèi）水中的細 菌（jun1）和病（bìng） 毒等微生物。

終達回用或排放

處理後的水回用於電鍍生產線的某（mǒu）些環（huán）節，如清洗鍍件等，實現廢水的零排放或（huò）達標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得到有效去除，實（shí）現水資源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少對環境（jìng）的汙染。

電鍍（dù）行業是國民經濟的重要領域，但其生產（chǎn）過程（chéng）中產生（shēng）的廢水（shuǐ）含有（yǒu）重金屬（shǔ）（如鉻（gè）、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物，若處理不當會對（duì）生態環境和人（rén）體健康造成嚴重威脅。近年來，隨著環保政策趨嚴和技術創新（xīn），電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本文將係統（tǒng）解析（xī）電鍍廢水處理的核心工藝、主（zhǔ）流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水（shuǐ）的特性與處理難（nán）點

1、汙染物複（fù）雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土（tǔ）壤和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍（dù）銀工藝）需破除氰化物毒性。

高濃度酸（suān）堿廢（fèi）水（pH 值波動大）需中和處理（lǐ）。

2、處理挑戰

重金屬難以生物降解，傳統化學沉澱法易產生二次汙染。

廢水水質波動大，對設備穩定性和自動化水（shuǐ）平要求高（gāo）。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需確保達標排放或回用。

二、核心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調（diào）節池、油水分離器。

作（zuò）用：去除大顆粒懸浮物、油脂，均衡水質水量，為後續處理提供穩定（dìng）條件。

2、 重金（jīn）屬去除工藝

化學（xué）沉澱法

設備（bèi）：還原池（六價鉻還原為三價鉻）、中和池（投加（jiā） NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱（diàn）池。

特（tè）點：成（chéng）本低，但汙泥（ní）產量大（需配套板框壓濾機脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性高，可回收貴金屬（如鍍金廢水中的金離（lí）子），出水純（chún）度（dù）達工業回用標準。

膜分離（lí）技術

設備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用場景：高鹽廢（fèi）水深度處（chù）理，產水可回用於電鍍生（shēng）產（chǎn）線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理

催化（huà）氧化法（fǎ）

設備：臭氧（yǎng）發生器、UV 光催化（huà）反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解（jiě）氰化物和絡合態重金屬。

活性炭吸附

設備：活性炭過濾罐（可在線再生）。

用途：去除殘留有機（jī）物及微量（liàng）重金屬。

4、 汙（wū）泥處（chù）理設（shè）備

設（shè）備：離心脫水機、板（bǎn）框壓濾（lǜ）機、低溫幹（gàn）化機。

目標：將汙泥含水率（lǜ）從 95% 降至 60% 以下，便（biàn）於資源化利用（如提煉重金屬（shǔ））或安全填埋。

三、前沿技術與創新設（shè）備（bèi）

1、低（dī）溫蒸發（fā）結晶係統

原（yuán）理：在真空環境（jìng）下低溫蒸發廢水，分離出（chū）高純度鹽類（如硫酸鈉、氯（lǜ）化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可（kě）達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備

案例：電絮凝 - 電浮選一體化裝置，通過電極反應產生絮體，同步去除（chú）重金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工藝降（jiàng）低 30%。

3、智能（néng）化控（kòng）製係統（tǒng）

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵、雲端監（jiān）控平台，實現無人值守運行。

代表產品：中科華瑞 “電鍍廢水（shuǐ）全自動處理（lǐ）係統（tǒng）”，支持手機（jī） APP 遠程調控。

4、資源化技術

金屬回收：采用選擇性離子交換樹脂或（huò）電解法回收鎳、銅等金（jīn）屬，降低原（yuán）料成本。

水回用：膜（mó）集成工（gōng）藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型與成本分析

1、選（xuǎn）型原則

水質匹配：含（hán）氰（qíng）廢水需優先破氰，含鉻廢（fèi）水需強化還原工（gōng）序。

處理（lǐ）規模（mó）：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型（xíng）園區需定製模塊化組合。

回用需求：高回用率場景建議采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參考

基礎（chǔ）配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設（shè）備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配置（zhì）：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬（wàn）元（日處（chù）理量 50 噸）。

運行成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五（wǔ）、行業發展趨勢

1、政（zhèng）策（cè）驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業安裝在線監測設備，並與環保部門聯網，違規排放處罰力度加大。

2、技術融合

光伏發（fā）電與（yǔ）廢水處理結合（如光伏驅動電解設備），降低能耗成本。

人工智能算法優化藥劑投加量，減（jiǎn）少（shǎo） 15%~20% 的化學品消耗。

3、循環經濟

推廣 “電鍍（dù）廢水 — 金屬回收 — 再生水回用” 閉環模式，實現汙染物 “零排放（fàng）”。

六、結語

電鍍廢水處理設備的技術革新正在推（tuī）動行業向綠色化、可（kě）持續方向轉型。未來，隨（suí）著新材料（如石墨烯吸（xī）附劑）、新工（gōng）藝的突破，電（diàn）鍍廢水處理將更加高 效和經濟。企業在設備選型時需綜合考慮技術可行性、經濟成本及政策（cè）合規性，優先選擇（zé）具備智能化控製和資源化能力的解決方案，以實現環境效益與經濟效益的雙（shuāng）贏。